高温井式电炉
产品价格：电议 元/台
最小起订： 1台
供货总量： 999台
公司名：洛阳鲁威窑炉有限公司
所在地：河南 洛阳
联系人：李经理 男
发布时间：2021年06月22日
有效期至：2021年07月22日在线询盘
【产品型号】:KSS-JS
【产品用途】:广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
此款1600度井式电炉特点：
1.外炉壳根据力学原理选用合适的型钢、钢板，按照科学的组合方式焊接而成，整体结实、牢固、耐用、可靠，表面喷塑防腐，外观整体美观大方。
2.内炉衬由优质冷轧钢板经折弯加工而成，外表喷塑，与外炉壳不接触，之间形成空气对流隔热层，降低了外炉壳温度。
3.炉门上摩根纤维与炉口采用多层台阶迷宫式密封，该结构确保炉门在生产过程中始终处于密封状态，杜绝了高温炉气是外逸，改善了工作环境，并增强节能效果。
4.炉膛全部采用复合摩根纤维材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。
5.优质的耐火纤维棉隔热层将炉膛包裹起来，降低了热量损失同时也起到大大节能的作用。
6.炉体加热元件采用优质加热元件，安装在炉膛一周，采用专用模具加工制作，确保在加工时不受损伤，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。
7.温度控制采用可编程PID温控表，数字显示，通过对其合理参数设定，可以智能、精确调节，达到对温区最佳控制，较为理想的温度稳定性，温度重复性良好，温度跟踪波动小。人工智能表带PID调节功能，自整定功能，手动及自动调节功能，超温报警功能，程序结束自动切断电流等功能，可靠性强。
8.模块化、集成化控制电路，故障问题一目了然，方便维护。
9.可按用户要求配置彩色触摸屏控制系统，功能强大，中文直观，易于操控；可按用户要求配置电脑远程MODBUS控制，台式机、笔记本远程监控，办公室控制；
10.电炉升温速度快，1200℃约只须30分内即可到达。
11.操控平易直观化，简单易学。
技术参数：
| 温度 参数 |
1600℃ |
| 最高温度 | 1600℃ |
| 长期工作温度 | 1550℃ |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 测温元件 | 铂铑S |
| 编程温度曲线段数 | 16或50 |
| 内置温度菜单 | 选配 |
| 升温速率 | 升温速率可自由调节 |
| 发热元件 | 硅钼棒 |
| 发热元件安装 位置及方式 |
90度U型棒垂直安装于炉膛四周 |
| 炉膛材料 | 高纯氧化铝含锆纤维板 |
| 炉门升降方式 | 手动液压升降 |
| 炉门牵引方式 | 手动 |
| 冷却方式 | 双层炉壳，风冷 |
| 炉壳温度 | ≤45℃ |
| 计算机接口 | RS485/RS232/USB |
| 随机备件 | 发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份 |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修 |
| 选配附件 | 1.台式机、笔记本电脑控制软件及硬件； 2.触摸屏人机交互控制软件及硬件； |
操作规程
一、开炉前的准备
1、检查电源，温度控制仪表，风机开关马达，炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。
2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品，检查热电偶热端位置及隔架位置是否
正确。
二、烘炉
1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程，升温速度为50℃以下，从地温到高温分阶段保温烘炉，直到炉腔温度为650℃。
2、平时正常生产使用，没有必要进行烘炉。
三、开炉
1、调整温度仪表的控制针，指到工艺所要求的工作温度，接通仪表电源，风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。
2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。
3、开炉前关好炉盖，先开风扇，后开加热电源，出炉时应先关闭加热电源，后
关风扇，才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。
四、工作
1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源，以防触电。
2、正确使用炉内的隔架和回火料筐，它们起到炉内气氛的正确循环，保证炉温均匀。
3、回火零件装炉前，必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压，带来危险，必须采取措施。如在炉盖上打一个￠25mm排气孔，把油气排出车间外。
4、操作者应坚守岗位，随时观察仪表的工作状态。
5、要保持设备和工作场地的整洁，每两天清扫一次。
五、停炉
1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。打开炉盖，吊出料
筐，空冷，盖好炉盖。如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。